Le rotomoulage

La technologie du rotomoulage : principe

Le procédé du rotomoulage suit un cycle de 3 étapes

Etape 1

Le chargement/déchargement et la fermeture du moule. Le moule est chargé d’un polymère haute densité sous forme de poudre (polyéthylène, polypropylène, …) et d’additifs.

Étape 2

Le moule est introduit dans un four où il est mis automatiquement
en rotation suivant 2 axes perpendiculaires.

La chaleur est transmise au moule puis à la poudre jusqu’à la fusion
complète du polymère qui recouvre complètement la surface
intérieure du moule.

Étape 3

Pour solidifier le polymère, il faut réduire sa température
dans la zone de refroidissement.
principe du rotomoulage
usine dtplast

Les principaux avantages du rotomoulage

  • Réalisation de formes complexes et techniques “double ou simple peau“ d’épaisseur de 1 à 20 mm.
  • Pièces monobloc (sans soudure ni collage)
  • Petits volumes (1 litre) à gros volume (pouvant s’inscrire dans un diamètre 3500mm).
  • Très haute résistance mécanique ainsi qu’aux chocs.
  • Coloration dans la masse, grande variété de teintes et d’aspects. Très bonne résistance aux variations de température, UV, brouillard salin, …
  • Choix des matières plastiques adaptées aux contraintes : PE, PA, PC, PP
  • Rentabilité optimale : faible coût des moules, prix des pièces très compétitifs, très longue durée de vie des moules, mise en fabrication rapide …
  • Petites séries ( 100 pièces/an ) à moyennes séries
    ( 5000 pièces/an); grande flexibilité de fabrication…

Grande liberté des formes pour les designers

Une grande robustesse des pièces rotomoulées grâce à la finition “double peau” et au contrôle des épaisseurs

Des matériaux 100% recyclables et inertes écologiquement

Un service clé en mains

processus rotomoulage